產(chǎn)品用槳式攪拌器

攪拌器設(shè)計(jì)1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機(jī)功率:考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。4、有關(guān)較低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。6、配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。7、對(duì)于細(xì)長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。9、設(shè)計(jì)支座。10、選用機(jī)械密封形式。

 

槳式攪拌器性能特點(diǎn)

1. JBJ型槳式攪拌機(jī)減速比大，效率高：一傳動(dòng)減速比為9-87，雙傳動(dòng)減速比為121-7569，多組合可達(dá)數(shù)萬，且針齒合系套式滾動(dòng)摩擦，齒合表面無相對(duì)滑動(dòng)，故一減 率達(dá)94%。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)平民，噪音低，在運(yùn)轉(zhuǎn)中同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，重合度大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，過載能力強(qiáng)，振動(dòng)和噪音低，各種規(guī)格的機(jī)型噪音均在85db（A）以下。

3. 使用可靠，壽命長，因主要零件是采用高碳合金鋼猝火處理（hrc58-62），在精磨而成，且擺線齒和針齒套合傳遞至針齒形成滾動(dòng)摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)小，使齒合區(qū)無相對(duì)滑動(dòng)，磨損小，所以經(jīng)久耐用。

4. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理量大，能耗低落；體積小，與同功率的其它減速機(jī)相比，重要體積小1/3以上，由于是行星轉(zhuǎn)到，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可以小的尺寸。安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

安裝要求

1. 先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖的結(jié)構(gòu)、作用和特點(diǎn)，并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求；

2. 設(shè)備開箱應(yīng)有人負(fù)責(zé)，開箱后應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備零部件是否完整、有無損壞，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修、清洗和涂油；

3. 按工藝布置檢查攪拌機(jī)槳板旋向是否與實(shí)際要求相符。安裝指南

1. 安裝將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；

2. 將機(jī)架安裝在混凝土或工作橋上；

3. 安裝減速機(jī)；

4. 用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機(jī)軸相聯(lián)接；

5. 用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊；

6. 安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據(jù)工藝定）；

7. 整機(jī)運(yùn)行調(diào)試，注意旋轉(zhuǎn)方向。

電線接法                                

a) 四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

b)五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機(jī)漏水信號(hào)線）

c)七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機(jī)漏水信號(hào)線），另外兩芯線是11#，12#線（電機(jī)過熱保護(hù)信號(hào)線）

3.4保養(yǎng)

a)使用之請(qǐng)加2號(hào)油脂，如果24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月加一次油。